Quali sono i problemi quando gli impianti di trattamento termico non sono collegati in rete e automatizzati?
Quando gli impianti di trattamento termico non sono collegati in rete e non è presente alcun sistema di controllo, si verificano diversi problemi. Il primo e più ovvio svantaggio è che i dati vengono memorizzati solo sul rispettivo impianto. Non esiste un'archiviazione centrale e l'accesso alle informazioni è reso difficile. Ciò rende difficile effettuare valutazioni complete dei dati e ottenere informazioni importanti per l'ottimizzazione dei processi.
Un altro problema è lo sforzo manuale che sorge quando i dati provenienti da diversi impianti devono essere raccolti e uniti. Senza un sistema di controllo, i dipendenti devono dedicare tempo a raccogliere dati da diversi dispositivi e impianti e trasferirli manualmente in un formato adatto. Questo processo non è solo soggetto a errori, ma anche inefficiente e vincola risorse preziose.
Inoltre, negli impianti di trattamento termico non digitalizzati, il monitoraggio e il controllo dei processi all'interno della produzione possono essere problematici. Le impostazioni delle apparecchiature devono essere effettuate manualmente utilizzando valori empirici, il che può portare a imprecisioni. Nei processi di trattamento termico complessi che richiedono più fasi e profili di temperatura specifici, è difficile garantire la conformità esatta.
In che modo Demig risolve i problemi nei processi di trattamento termico?
In qualità di esperto di soluzioni di sistema nell'automazione dei processi termici, Demig offre il sistema di controllo prosys/2, che consente la digitalizzazione completa degli impianti di trattamento termico. Collegando in rete gli impianti e registrando e archiviando centralmente le informazioni, è possibile una valutazione e un'analisi efficienti.
Con i sistemi di controllo Demig, tutti gli impianti di trattamento termico in un impianto di produzione o anche in luoghi diversi possono essere collegati in rete tra loro. Questo crea un database centrale in cui tutti i dati rilevanti vengono registrati e memorizzati in tempo reale. I dipendenti possono accedere a queste informazioni da qualsiasi luogo ed effettuare valutazioni e analisi complete.
Oltre alla raccolta dati centralizzata e alla possibilità di espansione, il nostro sistema di controllo prosys/2 vi offre anche la possibilità di monitorare centralmente i vostri impianti tramite il nostro sistema integrato di allarme e reportistica. Ciò offre un vantaggio per la manutenzione, che può mantenere i sistemi pronti per il funzionamento più facilmente e rilevare e correggere i guasti più rapidamente.
Un esempio dei vantaggi della digitalizzazione degli impianti di trattamento termico è la possibilità di creare e gestire centralmente ricette per il processo di trattamento termico e i vostri impianti con il sistema di controllo Demig. I sistemi possono mantenere automaticamente le sequenze di temperatura specificate e quindi garantire un elevato grado di riproducibilità dei risultati.
Un altro esempio è l'integrazione del sistema di controllo Demis nei sistemi ERP (Enterprise Resource Planning). Digitalizzando i processi di trattamento termico, le informazioni possono essere scambiate senza soluzione di continuità tra il sistema di controllo e il sistema ERP. Ciò consente una pianificazione efficiente delle risorse, un'elaborazione ottimizzata degli ordini e una tracciabilità trasparente delle singole fasi del processo. A tale scopo, offriamo il sistema di gestione degli ordini AMS, sviluppato appositamente da esperti per l'elaborazione degli ordini basata su batch nel settore del trattamento termico.
Rispetta facilmente gli obblighi di documentazione, con la digitalizzazione nel trattamento termico
Nell'industria metalmeccanica, in particolare nel settore automobilistico, la documentazione svolge un ruolo cruciale. Esistono normative e standard di qualità rigorosi, come il CQI-9, che i produttori automobilistici e i loro fornitori devono rispettare. La documentazione dei processi di trattamento termico è una parte importante di questi requisiti. È qui che entra in gioco la digitalizzazione degli impianti di trattamento termico attraverso il sistema di controllo Demig. Registrando e archiviando automaticamente le informazioni rilevanti, Demig consente di conservare in modo efficiente i requisiti di documentazione. Tutte le informazioni sui processi di trattamento termico possono essere documentate senza soluzione di continuità e tracciabili per soddisfare i requisiti dell'industria metalmeccanica e superare gli audit senza problemi.
La documentazione precisa e completa dei processi di trattamento termico offre molti vantaggi:
- Consente la completa tracciabilità delle singole fasi del processo, consentendo di analizzare e correggere rapidamente i guasti in caso di problemi di qualità o reclami.
- La documentazione serve come prova della conformità ai parametri e ai tempi di processo richiesti, che è una base importante per la certificazione del prodotto e la cooperazione con le case automobilistiche.
- La digitalizzazione dei processi di documentazione riduce al minimo errori e incoerenze e garantisce la sicurezza e l'integrità dei dati.
In sintesi, la digitalizzazione degli impianti di trattamento termico fornendo un sistema di controllo come quello di Demis risolve molti problemi. Con la raccolta e l'archiviazione centralizzata dei dati, le aziende possono beneficiare di valutazioni e analisi complete. Il controllo preciso dei profili di temperatura e l'integrazione con i sistemi ERP offrono ulteriori vantaggi e consentono un trattamento termico più efficiente e trasparente. Con Demig, le aziende nel campo della costruzione di forni industriali possono sfruttare le opportunità offerte dalla digitalizzazione e portare i loro processi di trattamento termico a un nuovo livello.