I regolatori di processo della serie DE-VX 5315 sono stati sviluppati per completare la nostra serie di successo DE-VX 4100/4200F. L'interfaccia utente, completamente riprogrammata, consente all'utente una visualizzazione e un funzionamento chiari e intuitivi dei processi su un touch screen da 15".
La programmazione dei programmi di sequenza avviene tramite fasi di processo preconfigurate. L'operatore viene guidato automaticamente all'inserimento dei dati variabili necessari. Le impostazioni di base dipendenti dalle fasi, come le funzioni di monitoraggio e sicurezza, sono già memorizzate nella configurazione del sistema.
La guida dell'operatore attraverso il touch screen con icone e campi di immissione direttamente sullo schermo facilita sia la programmazione che la panoramica del processo.
Tutte le interfacce (compresa quella USB) sono isolate dal potenziale di alimentazione e di sistema.
Ingressi: | interni: | |
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Ingressi analogici: | 128 | |
Uscite analogiche: | 64 | |
Ingressi digitali: | 25 | |
Uscite digitali: | 256 |
Set point: | 192 |
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Piste di controllo: | 512 |
Circuiti di controllo: | 1.024 |
Valori limite: | 1.024 |
Allarmi: | 1.024 (accensione ritardata) con cronologia degli allarmi |
Impianti: | 8 impianti configurabili in modo indipendente gli uni dagli altri |
Registratore: | possono essere registrate 64 variabili di processo |
Articolo | Denominazione | nr. art. |
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AD8 | Scheda d'ingresso analogica 8x (max. 64 ingressi) | 601613 |
DA8 | Scheda di uscita analogica 8x (risoluzione 12 bit) | 601615 |
AD 4/DA 2 | Combi analogico 4x IN/2x OUT | 601614 |
AD 4/DA 2G | Combi analogico 4x IN/2x OUT (con finecorsa) | 601616 |
IN 32 | Scheda d'ingresso digitale 32x | 601611 |
OUT 32 | Scheda di uscita digitale 32x (transistor) | 601612 |
IN24 /OUT 16 | Scheda digitale IN 24x / OUT 16x (transistor) | 601608 |
Master Profibus DP | Master Profibus DP | 601837 |
Profibus-DP-Slave | Profibus-DP-Slave | 601821 |
Set di montaggio | Installazione del quadro elettrico | 394216 |
Telaio adattatore | Telaio adattatore | 390957 |
Telaio adattatore | Set di montaggio telaio adattatore | 394215 |
La linearizzazione è inclusa nella fornitura delle seguenti termocoppie:
Ingressi analogici (4):
La linearizzazione è inclusa nella fornitura delle seguenti termocoppie:
Uscite analogiche (2):
come articolo 601614 con la seguente integrazione
Ingressi del comparatore (2):
(attiva anche la simulazione della diffusione in prosys/2)
Ferro + carbonio danno origine all'acciaio. A una temperatura compresa tra 911°C e 1392°C il reticolo passa da cubico centrato sullo spazio a cubico centrato sulla superficie. Al di sopra di questa temperatura, il reticolo è nuovamente centrato sul corpo, ma la spaziatura è maggiore rispetto alle temperature inferiori a 911°C
La carburazione viene utilizzata perché non è possibile la miscelazione. Il ferro evapora prima che il carbonio diventi liquido. Pertanto, il processo di carburazione!
In questo processo, il carbonio si diffonde nel ferro ancora solido ad alta temperatura. Ciò dovrebbe avvenire in assenza di ossigeno, per cui si utilizzano gas nobili per evitare che ciò accada.
Si tratta di procedure per l'indurimento superficiale dell'acciaio e di altri materiali ferrosi, in cui si realizza un arricchimento di azoto nella superficie del metallo.
La nitrurazione è una combinazione di nitrurazione e carburazione (cioè arricchimento di carbonio). Il pezzo viene esposto all'ammoniaca in un forno a temperature comprese tra circa 500°C e 600°C (nel caso della nitrocarburazione anche con un gas additivo contenente carbonio, ad esempio monossido di carbonio, anidride carbonica, propano, ecc.). L'ammoniaca o il gas additivo si scinde parzialmente sulla superficie del pezzo; l'azoto atomico (o il carbonio) prodotto nel processo viene incorporato nel pezzo e forma il cosiddetto strato di durezza. L'idrogeno rilasciato durante la nitrurazione esce dal forno insieme all'ammoniaca non fusa e viene bruciato.
La sonda lambda è un componente tecnico dei sistemi di riscaldamento che misura il contenuto di ossigeno residuo nei gas di scarico caldi. Questo valore può essere utilizzato per creare una miscela ottimale di aria di combustione e gas di scarico nella camera di combustione, che porta a una combustione ottimale e riduce la formazione di emissioni.