Nella versione base, prover/2 registra il flusso di materiale a livello di lotto. Si distingue tra:
- lotti reali (pacchetti di lotti concreti su posizioni definite) e
- lotti virtuali (lotti astratti distribuiti su più posizioni concrete o virtuali).
Una versione estesa consente di modificare le dimensioni dei lotti durante il trattamento. È addirittura possibile tracciare i singoli pezzi attraverso l'intero sistema di produzione. Per i sistemi multizona, è possibile specificare un setpoint relativo alla zona.
Anche in questo modulo, strettamente legato al tracciamento dei lotti, sono presenti due principi diversi:
Lotti reali in impianti discontinui
Per ogni lotto che passa attraverso un impianto, il sistema di controllo crea un file di misurazione che assegna al rispettivo lotto. Se un lotto attraversa più impianti in successione, tale file viene creato per ciascuno di essi. Questa operazione può essere ripetuta tutte le volte che è necessario.
Lotti reali e virtuali in impianti continui
In questo caso, tutte le variabili di processo vengono prima registrate in un pool centrale. La tracciabilità dei lotti fornisce informazioni su quando un lotto è passato attraverso quale parte dell'impianto. Quando un lotto lascia l'impianto, il sistema di controllo utilizza le informazioni disponibili per creare un file di misura che assegna a questo lotto.
Per un controllo in-process completamente automatico, il software può generare comandi di trasporto per unità di trasporto come caricatori, navette o manipolatori in base alla disponibilità di carico e scarico delle linee di produzione. A questo scopo è disponibile anche un'opzione per l'uso ottimizzato del tempo dei forni di preriscaldamento. Inoltre, è possibile integrare la gestione delle griglie vuote per l'amministrazione dei costi dei vuoti.
